观澜获得可持续灯塔工厂认证 北江省厂区成越南国家首座灯塔工厂

世界经济论坛（World Economic Forum, WEF）于10月8 日公布最新一批灯塔工厂名单，富士康科技集团旗下工业富联再添2座世界级灯塔工厂，其中深圳观澜厂以永续发展表现，拿下富士康旗下第一座可持续灯塔工厂的称号，而位于越南北江省的厂区以大量运用AI 技术，提高生产效率，获选成为越南首座灯塔工厂；一举推升富士康科技集团灯塔工厂累计总数达到八座。（注）

富士康观澜厂和越南厂同时获得WEF 的肯定，充分显示高效制造和环境永续并不矛盾。通过AI 创新技术和数字化运营方法，不仅提高了生产效率，还大幅减少了环境足迹。这一模式将在我们的全球生产基地推广，同时亦将助力全球智造朝向更智慧、更洁净、更环境友善的方向迈进，为产业的数字转型贡献力量。

世界经济论坛先进制造与供应链中心负责人Kiva Allgood表示：“借由AI人工智能浪潮的兴起，灯塔工厂提高了数字转型标准。我们可以看见本次获得灯塔工厂肯定的企业，不仅将先进技术整合到其运营中来提高生产力，同时也为社会的永续发展做出了更大贡献。”

AI赋能永续 观澜成为集团首座可持续灯塔工厂

针对观澜厂的表现，WEF亦给予极高的正面评价： “为了履行消费电子行业的碳中和承诺，观澜厂采用人工智能、物联网和其他4IR技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹并创新流程以实现永续发展。使范围3 排放量减少了42%，范围1 和范围2 排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增加到55%—75%。”

观澜厂可持续灯塔项目负责人吴彦儒表示：“通过先进技术的导入，生产质量及可持续性得以兼顾。举例来说，在阳极氧化过程中，虽然采取水和酸循环流动的方式可以减少排放，但却给质量和制程稳定性带来挑战。人工智能等先进案例的应用，即确保了运营效率和环境管理的同步提升。”

以AI 为核心的技术创新，已经成为富士康推动永续发展战略的重要支撑。观澜厂推进过程建模和物联网支撑的碳足迹优化、AI驱动和永续循环的阳极工艺、金属屑价值链中回收利用的精益改进等先进案例，已成为各类生产事业提质增效、节能降碳的利器。

AI技术输出 助力打造越南全国首座智能灯塔工厂

越南厂不仅成为越南全国首座灯塔工厂，也提供跨国企业在全球布局上可借鉴的经验。WEF评价特别提到，“在提升其全球供应链韧性的过程中，越南厂克服了建厂初期，严重依赖进口材料以及亟需培养本地人才等挑战，通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40 多个4IR（第四次工业革命）先进案例，该工厂劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。”

作为越南全国首座WEF 认可的灯塔工厂，越南厂开发高度集成的数字管理平台，结合AI、IoT 和大数据分析，达成从客户订单到生产出货的端到端透明化管理，大幅提升整体运营效率。五大关键技术解决了产业跨国生产痛点，创造了可“因地、因事、因物”制宜的最佳生产模式，满足全球产业少量多样生产模式的改变，更足以应对企业全球化时所面临的挑战。

越南厂发展策略负责人王全成表示，“灯塔工厂核心价值即在于增强企业运营韧性，通过构建国内外互联、互通的灯塔体系，企业不仅能够快速适配各种建设要求，还能够同步提升全球供应链管理和生产效率，进而有效应对企业跨国经营所面对的各种挑战。”

注： “灯塔工厂”称号系由世界经济论坛WEF 通过多项严谨指标评选产生。获选者即代表全球智慧制造和数字化运营的最高水平。越南厂及观澜厂也成为富士康科技集团继深圳龙华（2019/01)、郑州（2021/09)、武汉（2019/09)、成都（2021/03)、深圳观澜（2023/01)、桃园南青厂（2023/12）获得肯定后，所拿下的第七座灯塔工厂及第一座可持续灯塔工厂。